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高速數(shù)控銑頭-高速數(shù)控銑頭定做-高密振飛機(jī)械

萬向銑頭具可換性

　　萬向銑頭主要為擴(kuò)大鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍，即沒有銑頭只可加工一個(gè)工位，到安裝銑頭一次性可加工到8個(gè)工位，并且主軸可伸展100-150毫米。下面是銑頭的加工過程。

　?、俨僮髡邔⒁庸さ牧慵旁诠ぜ_的夾具中，在其它準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動(dòng)作， 液壓動(dòng)力滑臺 （工作臺） 開始快進(jìn)， 到位轉(zhuǎn)工進(jìn)， 同時(shí)啟動(dòng)左和右 1 銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過 一定位置右 1 銑頭停止，右 2 萬向銑頭開始加工，加工到終點(diǎn)三臺電動(dòng)機(jī)同時(shí)停止。 ③待加工完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)結(jié)束。 ④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令重復(fù)上述 加工過程。

　　萬向銑頭主軸箱采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的不筋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。工作臺拖動(dòng)采用大慣量交流伺服電機(jī)、配置高品質(zhì)滾珠絲杠和重載直線導(dǎo)軌，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)擁有良好的定位精度及穩(wěn)態(tài)響應(yīng)特性。主運(yùn)動(dòng)采用寬調(diào)速交流伺服主電機(jī)、減速箱,使得主軸在低速時(shí)大扭矩輸出，萬向銑頭適合重切削，高轉(zhuǎn)速時(shí)的恒功率適合精加工。

　　90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應(yīng)用分析

　　隨著國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加速，零部件的制造精度越來越高，與之相反的新品開發(fā)周期愈來愈短，快速試制成為一種趨勢。某廠針對柴油機(jī)主要自制件之一氣缸體曲軸孔精加工工藝準(zhǔn)備周期長、工裝復(fù)雜、成本高的難點(diǎn)，突破常規(guī)采用專機(jī)進(jìn)行線鏜排加工的工藝，采用90度直角銑頭在加工中心上完成加工，對提高工裝柔性，縮短制造周期，實(shí)現(xiàn)快速試制上取得了很大的進(jìn)步。

　　90度直角銑頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產(chǎn)品的快速試制要求，并具有一定的調(diào)整范圍以適應(yīng)產(chǎn)品的變化，在產(chǎn)品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。

90度直角銑頭的重要性：

　　1、 機(jī)床減噪

　　機(jī)床在使用過程中會遇到出現(xiàn)噪音的情況，加長直角銑頭的減速機(jī)軸、輸入軸或軸承等都可能是造成噪音的原因。其次還要檢查減速機(jī)齒輪油的油質(zhì)、油位，如果您看到在冷機(jī)狀態(tài)下，齒輪油的位置低于檢視口，這是給減速機(jī)加油的信號，若發(fā)現(xiàn)齒輪油中含有鐵屑，應(yīng)將減速機(jī)拆開，看看齒輪磨損的情況，并清洗、更換齒輪油。改善加長直角銑頭能很好的減少機(jī)床噪音。

　　2、 提高產(chǎn)品精度

　　加長直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換， 用于工件的側(cè)面加工，工件的裝夾次數(shù)得到了減少，加工精度也得到了大大提高。它具有附件主軸方向力臂懸伸長，主軸直徑尺寸要求小，高要求的定位精度等特點(diǎn)。這些都是實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品精度的必要條件。

　　3、 動(dòng)力輸出穩(wěn)定

　　動(dòng)力輸出不穩(wěn)定會嚴(yán)重影響機(jī)床的運(yùn)行，加長直角銑頭就避免了這個(gè)缺點(diǎn)。穩(wěn)定的動(dòng)力輸出是它的眾多優(yōu)點(diǎn)之一，它大大增強(qiáng)了原有機(jī)床的加工能力。使之不能夠成為能夠之，或者說原本費(fèi)時(shí)費(fèi)力的加工工藝方案，因?yàn)橛辛思娱L直角銑頭可以大大的簡化，或者被加工要素的精度可以比較容易的被保證。

　　隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，機(jī)床應(yīng)用越來越普遍，對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。在90度直角銑頭的帶動(dòng)下，銑刀才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn),終完成復(fù)雜的操作?？梢哉f，90度直角銑頭看似渺小，卻在機(jī)床的工作中發(fā)揮著重要的作用。